فرن Nitriding Gas RHN هو نوع من المعدات المستخدمة في معالجة حرارة نيترنج الغاز من الصلب - الأجزاء الميكانيكية المصنوعة ، وأجزاء السيارات ، وسادات فرامل الدراجات النارية ، وما إلى ذلك. هنا مقدمة مفصلة:

الخصائص الهيكلية

قذيفة الفرن: عادة ما تكون ملحومة بواسطة ألواح فولاذية وصلب على شكل. يتكون بطانة الفرن من الطاقة الفائقة - الوزن والطاقة عالية القوة - توفير الطوب الحراري ، مع الألياف السيليكات الألومنيوم على الطبقة الخارجية ومليئة بمسحوق فيرميكوليت موسع للحفاظ على الحرارة. هذا الهيكل له حرارة جيدة - أداء الحفظ ، والذي يمكن أن يقلل من فقدان الحرارة وتوفير الطاقة.

عناصر التدفئة: يتم تثبيتها على بطانة الفرن ، وأسلاك سبائك المقاومة العالية - يتم وضعها في شكل حلزوني ووضعها على السلك - تدعم الطوب من تجويف الفرن. يمكنهم تسخين تجويف الفرن إلى درجة الحرارة المطلوبة لتفاعل النيتريد.

Can Furnace: مصنوع من فولاذ سبيكة مقاومة للحرارة ، يتم وضعه في تجويف الفرن لعقد قطع العمل ليتم علاجها. يمكن أن يكون أداء الختم للفرن جيدًا ، والذي يمكن أن يمنع تسرب جو النيتريد وضمان التقدم الطبيعي لعملية النترادة.

نظام إمداد الغاز: يشمل أنابيب لتزويد غاز الأمونيا ، والتنقيط السائل العضوي - المغذيات ، وما إلى ذلك. يتم استخدام المغذي السائل العضوي - التغذية للتقطير السوائل العضوية مثل الميثانول ، مما يساعد على ضبط الغلاف الجوي في الفرن وجعل درجة الحرارة والجو في الفرن أكثر اتساقًا.

نظام العادم: يوجد أنبوب عادم على غطاء الفرن ، ويتم تفريغ غاز العادم في الفرن خارج الفرن عبر أنبوب العادم. يمكن ضبط الضغط بواسطة صمام التوقف على أنبوب العادم لضمان استقرار الضغط والجو في الفرن.

نظام الدورة الدموية والتبريد: تم تجهيز بعض أفران نيترنج غاز RHN بجهاز تدوير هواء ساخن لجعل الجو ودرجة الحرارة في الفرن يمكن أن ينموا. يوجد أيضًا نظام ماء - مكبس التبريد - ختم الحلقة لمنع تشوه المروحة وتسرب الهواء النهائي. بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز الفرن بجهاز تبريد سريع ، والذي يمكن أن يبرد قطع العمل بسرعة وفقًا لمتطلبات العملية.

مبدأ العمل

تسخين فرن Nitriding Nitriding RHN RHN إلى درجة حرارة معينة ، عادة ما بين 500 درجة مئوية و 530 درجة مئوية. ثم ، يتم إدخال غاز الأمونيا في الفرن. في درجات حرارة عالية ، يتحلل غاز الأمونيا لإنتاج ذرات النيتروجين النشطة. هذه ذرات النيتروجين النشطة تنتشر في سطح قطع العمل وتخترق تدريجياً داخل المناطق الداخلية ، وتشكل النيتروجين - التي تحتوي على طبقة معززة على سطح قطع العمل النيتريد. يمكن لهذه الطبقة تحسين صلابة السطح ، وارتداء مقاومة ، ومقاومة التعب ، ومقاومة التآكل في قطع العمل.

خصائص العملية

معالجة درجة الحرارة المنخفضة: تكون درجة حرارة المعالجة منخفضة نسبيًا ، وعموما حوالي 520 درجة مئوية ، ووقت العلاج هو 3 - 90 ساعة ، وهو ما يختلف وفقًا لمادة الشغل والعمق المطلوب لطبقة النيتريد. بسبب انخفاض درجة حرارة المعالجة ، فإن الشغل لديها تشوه أقل ، وهو مفيد للحفاظ على دقة الأبعاد وشكل الشغل.

قابلية التطبيق على نطاق واسع: لا يقتصر على نوع الصلب. يمكن أن تكون جميع مواد المعادن القائمة على الصلب الكربوني والفولاذ المنخفض - الصلب والأدوات الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والمسحوق القائم على الحديد - كلها نترعة. ترتبط صلابة سطح العمل بعد النترايد بعملية ومواد النترهة.

تحسين أداء كبير: يمكن أن يحسن بشكل كبير من قوة التعب ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل في قطعة العمل. في ظروف الاحتكاك الجافة ، فإنه يحتوي أيضًا على خصائص نوبة مكافحة ومكافحة ، مما يحسن حياة الخدمة وموثوقية الشغل.

صلابة جيدة لطبقة النيتروجيد: تتمتع طبقة النيتريد التي تتشكل بها نتروكس الغاز بعض الصلابة أثناء الصعوبة ، وليس من السهل تقشيرها ، والتي يمكن أن تصمد أمام عمل القوى الخارجية بشكل أفضل.