يعد فرن Nitriding Franace RHN من معدات أداء عالية تستخدم لعلاج نيترنج للمواد المعدنية. فيما يلي مقدمة لمبدأ العمل والخصائص الهيكلية وميزات العملية:

مبدأ العمل

إنشاء بيئة فراغ: أولاً ، يتم وضع قطعة العمل في غرفة الفرن ، وبدأ نظام الفراغ في ضخ الهواء داخل الفرن لإنشاء بيئة فراغ. هذا يساعد على إزالة الشوائب على سطح الشغل ومنع الأكسدة أثناء عملية النترهة.

التدفئة والتحكم في درجة الحرارة: يتم تسخين الفرن بواسطة عناصر التدفئة الكهربائية لرفع درجة الحرارة إلى درجة حرارة النترهة المحددة. خلال هذه العملية ، يضمن نظام التحكم في درجة الحرارة التحكم الدقيق في درجة الحرارة لتوفير الظروف الحرارية اللازمة لتفاعل النيتريد.

حقن غاز النيتريد: بعد وصول درجة الحرارة إلى القيمة المحددة ، يتم حقن غاز النيترا (غاز الأمونيا عادة) في الفرن. تحت عمل درجة الحرارة المرتفعة والفراغ ، يتحلل غاز الأمونيا لإنتاج ذرات النيتروجين النشطة ، والتي تتفاعل كيميائيًا مع السطح المعدني في قطعة العمل لتشكيل طبقة النيتريد.

المعالجة الدورية: تتكرر عملية حقن غاز النيتراغ وتفريغ الضخ عدة مرات. هذا يسمح لذرات النيتروجين بالاختراق باستمرار على سطح الشغل وزيادة عمق طبقة النترنج حتى يتم استيفاء عمق طبقة النيتراغ المطلوبة ومتطلبات الأداء.

الخصائص الهيكلية

هيكل جسم الفرن: يتم لحام القشرة الخارجية للفرن بواسطة ألواح فولاذية وصلب على شكل ، والتي تتمتع بقوة عالية ويمكن أن تدعم معالجة قطع العمل الكبيرة والثقيلة. يتكون بطانة الفرن من طاقة خفيفة الوزن وعالية القوة - توفير طوب صغير للحرارة ، مع ألياف خزفية عالية النقاء على الطبقة الخارجية ومملوءة بمسحوق فيرميكوليت موسع في الوسط للحفاظ على الحرارة. هذا الهيكل له حرارة جيدة - أداء الحفظ ، مما قد يقلل من فقدان الحرارة.

عناصر التدفئة: عادةً ما يتم جرح أسلاك السبائك ذات درجة الحرارة المرتفعة - في شكل حلزوني وتثبيتها على بطانة الفرن لتسخين غرفة الفرن بالتساوي. يتم توزيع عناصر التدفئة بالتساوي على طول محيط غرفة التسخين لضمان توحيد درجة الحرارة العالية.

نظام الفراغ: ويشمل مكونات مثل مضخة الفراغ ، ومقياس فراغ ، وخط الأنابيب. يتم استخدام المضخة الفراغية لضخ الهواء والعادم في الفرن لإنشاء بيئة فراغ والحفاظ عليها. يتم استخدام مقياس الفراغ لمراقبة درجة الفراغ في الفرن في الوقت الفعلي.

نظام إمداد الغاز: يتكون من أنابيب لتزويد غاز الأمونيا والمكونات الأخرى. يتم توفير غاز الأمونيا إلى الفرن من خلال نظام الإمداد الغاز ، ويمكن التحكم في معدل التدفق وضغط غاز الأمونيا بدقة لتلبية متطلبات العملية.

درجة الحرارة - نظام التحكم: مزود بأداة تحكم ذكية - أداة تحكم وضبط PID - نظام التحكم للتحكم بدقة في درجة حرارة الفرن ومعلمات العملية. يتم تثبيت المزدوجات الحرارية في الفرن لقياس درجة الحرارة وتوفير إشارات التغذية المرتدة لنظام التحكم في درجة الحرارة من أجل ضبط الوقت الحقيقي لطاقة التسخين.

ميزات العملية

منخفض - معالجة درجات الحرارة والتشوه الصغير: يتم إجراء علاج النترادة في درجة حرارة منخفضة نسبيًا ، وهو مفيد لتقليل تشوه قطعة العمل والحفاظ على دقتها وشكلها. إنه مناسب لمعالجة قطع العمل ذات المتطلبات الدقيقة عالية.

قابلية التطبيق على نطاق واسع: إنه ينطبق على مواد فولاذية مختلفة ، بما في ذلك الصلب الهيكلي للسبائك ، والأحماض المقاوم للصدأ - الصلب المقاوم ، والفولاذ المقاوم ، والصلب من سبيكة الصلب ، والصلب عالي السرعة ، والحديد الزهر العقدي ، وما إلى ذلك. وله مجموعة واسعة من التطبيقات في تصنيع الآلات ، والسيارات ، والفضاء ، وغيرها من الصناعات.

تحسن كبير في الأداء: يمكن أن يحسن بشكل كبير صلابة السطح ، وارتداء المقاومة ، ومقاومة التعب ، ومقاومة التآكل في قطعة العمل ، وبالتالي تحسين عمر الخدمة وموثوقية الشغل.

الكفاءة العالية ، والطاقة - الادخار ، وحماية البيئة: مقارنة بعملية نيترنج الغاز العام ، فإن عملية نيترنج الفراغ لها دورة أقصر. يمكن أن يؤدي استخدام بيئة فراغ والتحكم الدقيق للعملية إلى تقليل استهلاك غاز النيترا والطاقة ، ويتم ضخ غاز العادم بواسطة مضخة فراغ للمعالجة ، وهو أكثر ملاءمة للبيئة.